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冲压机器人自动化生产线的优势特点介绍

浏览次数:164       日期:2019-08-15
         随着钣金冲压工艺的普及与发展,冲压业成为我国一个庞大的产业。然而冲压行业的自动化水平较低,大多数企业仍采用人工加半自动化的作业方式,不仅生产效率低,而且工伤事故频发。纵观目前影响冲压自动化水平的因素,主要是由技术的局限性引起的,主要集中在“抓、放、连”三个环节上。
 
冲压机器人
 
     一、抓料难:工件复杂、重量极端(过小或过大)、斜面提取,传统机器人难以适应。
 
     二、放料难:翻转、打废料(放料前),侧挂或斜放、脱料、堆放等越来越多精细化工艺要求,人工都难以应付,传统机器人无能为力。
 
     三、连线难:转产及技改过程中,无法升级,难以实现冲压高度自动化。
 
     冲压机器人适配于市面上所有类型的冲压设备:齿轮冲床、气动冲床、油压机,并做到无论吨位大小、机台高低,都可随意连接,实现设备自由组合。
 
     一、抓料:抓料过程中,当遇到3㎏以上较重且为异形、腔体构件工件时,传统机器人无能为力,对于斜面抓取更是无从谈起。机器人系列产品能解决最大10kg以内任何形状、构造的工件的任意角度抓取,再复杂多变的工件及工艺要求,都能做到游刃有余。
 
     二、放料:随着钣金冲压工艺的不断发展,中间需要翻转、打废料(放料前)、侧挂或斜放、堆放等动作越来越复杂,且要求精准定位,传统机器人无所适从。嵩祥冲压机器人能解决360°任意角度的准确定位及放料,做到从容应对。
 
     三、连线:冲压生产中,时常面临转产反复调试的头疼问题,特别是遇到技改项目升级时,传统机器人不可扩展,转型无门。嵩祥冲压机器人智能运动控制卡能预存100组产品工艺信息,随时方便切换;哪里有需要,随时“调岗”连线。
TAG标签:冲压机器人自动化生产线

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